我國(guó)現(xiàn)有軸承生產(chǎn)廠家上萬(wàn)家，在世界上屬于生產(chǎn)軸承大國(guó)和出口大國(guó)。而有一部分軸承生產(chǎn)企業(yè)在軸承使用了封存防銹油2-3個(gè)月后，甚至幾天后，軸承就產(chǎn)生了腐蝕。

因?yàn)檩S承生銹而造成的賠償案例也不在少數(shù)！

A：公司去年一批高精密軸承寄往海外，出港前檢驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)都沒(méi)有問(wèn)題，包裝出海，一個(gè)月后，客戶回復(fù)貨物拒收，原因是質(zhì)量異常。進(jìn)倉(cāng)前全檢各項(xiàng)指標(biāo)均沒(méi)有問(wèn)題，客戶也檢測(cè)過(guò)樣品，怎么還會(huì)有問(wèn)題？

A：產(chǎn)品寄回定睛一看：原來(lái)是軸承生銹了！

防銹功課沒(méi)做足，產(chǎn)品在海上飄了一個(gè)月，海面水汽潮濕，加速了產(chǎn)品腐蝕，外加貨代公司運(yùn)輸不良，外包裝破損，從而出現(xiàn)了微小銹斑。銹斑雖小，但造成的運(yùn)輸費(fèi)、港口滯留費(fèi)、產(chǎn)品檢測(cè)費(fèi)，退貨費(fèi)卻是一筆大大的損失！

除此之外，還有很多公司有產(chǎn)品庫(kù)存，客戶小批量、多批次發(fā)貨，產(chǎn)品規(guī)制在倉(cāng)庫(kù)，同樣容易引起產(chǎn)品生銹。等要發(fā)貨時(shí)，一看產(chǎn)品生銹了，再重新除銹防銹，又是一大筆時(shí)間及人工損失！

所以軸承的防銹不僅僅是它使用過(guò)程中防銹，其生產(chǎn)過(guò)程中及存儲(chǔ)前都需要進(jìn)行防銹。

一、工序間的防銹管理

金屬在加工過(guò)程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)造成損失，對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

（1）建立防銹庫(kù)，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對(duì)軸承零件集中防銹處理。

（2）定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗(yàn)、調(diào)整，按期更換。

（3）須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫(kù)防銹。

（4）軸承零件在進(jìn)行酸洗或?qū)懰嶙趾?，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。

（5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長(zhǎng)使用液的壽命。

（6）搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。

二、成品軸承防銹管理

成品軸承涂防銹油后密封包裝，可以避免在貯存運(yùn)輸過(guò)程中受大氣環(huán)境的影響，產(chǎn)生銹蝕和霉斑，影響使用性能。

1、成品軸承采用兩遍煤油機(jī)械噴洗，機(jī)械噴涂防銹潤(rùn)滑兩用油，聚乙烯密封包裝。

2、煤油噴洗前、防銹潤(rùn)滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過(guò)濾，保證成品軸承的清潔度，油箱和機(jī)床一個(gè)月徹底清理一次。

3、檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時(shí)，需涂敷液體手套，避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。

4、成品軸承搬運(yùn)貯存過(guò)程中輕拿輕放，以免包裝破損。

5、裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無(wú)污染源。

三、涂敷防銹油的方法

1、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到。

2、刷涂法用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

3、噴霧法一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

四、影響金屬腐蝕的主要因素有哪些

金屬腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的，歸納起來(lái)主要有：

1、金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)；

2、金屬表面光潔度；

3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；

4、環(huán)境溫度和濕度；

5、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。

軸承防銹的方法

1、表面清潔：清洗必須依據(jù)被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒?。一般常用?strong>有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法。

2、表面干燥清洗干凈后可用過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120—170 ℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。

3、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到。

4、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

5、噴霧法：一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

要注意軸承除銹不能使用以下幾種酸液：硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸。因?yàn)檫@些酸液會(huì)破壞好的金屬部分，所以這幾種液體是絕對(duì)不能使用的！

日常生活中還有幾種液體可以除銹又不會(huì)傷害到好的金屬部分，但效果不一，首先是稀草酸，與水的比例為3：1，稀草酸3、水1。這個(gè)速度較慢，但是效果很好，到處都有賣的。第二種是槍油，又叫機(jī)械除銹油，不怎么好買，這種油可以快速除銹，效果非常好。